【培訓對象】
生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長）等

【培訓收益】
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
 ；；； ；；； ；；； ；；；2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間， ；；； ；；； ；；； ；；； 提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
 ；；； ；；； ；；； ；；；3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；實施。 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；


精益生產（LP）的培訓 <br />
【開課時間】： 2天 每天9：00-5：30 <br />
【開課地點】： 深圳市南山區 <br />
【主講老師】： 張永嘉 <br />
【學習投資】： RMB 3000元/人（含培訓費、項目輔導費、資料費、證書、 午餐、上下午茶點、酒店場地等費用），其他食宿可以統 一安排，費用自理。 <br />
【培訓對象】：生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長）等 <br />
【課程背景】： <br />
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。 <br />
【授課方式】： <br />
1、 實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 <br />
2、 大量參考案例與推行精益生產改善VCD <br />
【課程目標】： <br />
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。 <br />
1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費； <br />
2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間， 提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； <br />
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的 實施。 <br />
【課程內容】： <br />
一、認識精益生產 <br />
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰 <br />
2、生產運作方式的發展過程及其特征 <br />
3、精益生產的產生與概念 <br />
4、精益生產的特點與正確理解 <br />
5、精益生產與其它生產方式的比較 <br />
6、精益生產的發展趨勢 <br />
二、認識浪費 <br />
1、浪費概念與LOSS體系圖 <br />
2、常見的7種浪費 <br />
3、從TPM、4M、VE看浪費 <br />
4、現場改善的著眼點舉例 <br />
三、精益生產常用工具應用及其改善案例 <br />
1、5S與目視管理 <br />
2、工業工程（IE） <br />
◎ 掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善） <br />
（1）工業工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應用案例（5）作業測定（6）生產方式（7）線平衡 <br />
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集） <br />
3、快速切換技術（SMED） <br />
4、防錯法（Poka-Yoke） <br />
5、單元生產（Cell Production） <br />
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產 <br />
6、價值流與價值流圖（VSM） <br />
四、從管理角度看精益生產 <br />
1、 管理的概念、立場與方法 <br />
2、 業務改善 <br />
3、 由改善引起的N現象 <br />
4、 創建充滿活力的工廠環境 <br />
5、 工作技巧 <br />
五、與學員現場交流 <br />
<br />
后續服務 <br />
1、 培訓完成后，咨詢專人定期跟進培訓效果及后續培訓需求 <br />
2、 將貴司列入咨詢長期合作伙伴，定期提供最新培訓資訊 <br />
3、 后期培訓與咨詢，咨詢將以老客戶最優惠價格提供最優服務 <br />
4、 將被邀請以最優價格或是免費的參加張馳咨詢定期舉辦的行業交流坐談會 <br />
5、 培訓完成后客戶在運用相關改善技術，及推行相關改善項目時咨詢提供終身免費的電郵輔導及答疑服務 <br />
6、同等享受咨詢長期老客戶其他優惠及服務 <br />

精益生產專家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問

在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。 各類培訓人數2000余名，咨詢企業 38家，輔導項目400個，直接財務收益3.8億元。

優勢:張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。 

個人著作：
《PI實戰》、
《現場IE與管理創新》、
《標準工時制定》、
《九步通向成功－－－企業推行精益六西格瑪的木桶原理》、
《精益與六西格瑪的完美結合》、
《精益六西格瑪項目選擇》。

• 情景學習——制造業降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產

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  開課地點： 廣東-廣州

  引入：企業如何會越做越大？以及產生的后果？第一講：時代發展引發精益一、企業的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經濟衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場管理與精益生產

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  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產的思想一、推行精益生產的好處1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/32.新產品開發周期最低可減至l／3到1/23.生產過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營

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  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質量發展“趨勢2、為何實施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產現場管理工具與方法

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  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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• 精益生產線設計沙盤模擬培訓

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  一、精益生產線設計介紹 -精益生產線設計的目標 -精益生產線設計與精益生產系統的關系 -關注三個流：員工流、物料流、信息流 -精益生產線設計的方法與傳統生產線設計方法的區別二、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結）三、動..

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