【培訓對象】
工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

【培訓收益】
深入剖析APQP先期質量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。 站在品質保證的角度講解如何在產品規劃階段就考慮到相關品質控制手法。 根據客戶具體需求現場構建品質保證體系。

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實施APQP的目的
3. 實施APQP的效果
4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯系
    4.4培訓
    4.5同步工程
    4.6控制計劃
    4.7問題的解決
    4.8產品質量的進度計劃
    4.9與進度圖表有關的計劃
5. 產品質量策劃的五大階段
    5.1計劃和確定項目
    5.2產品設計和開發
    5.3過程設計和開發
    5.4產品和過程確認
    5.5反饋、評定和糾正措施
6. 第一階段：計劃和確定項目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
      6.2.1顧客的呼聲
      6.2.2業務計劃／營銷策略
      6.2.3產品／過程基準數據
      6.2.4產品／過程設想
      6.2.5產品可靠性研究
      6.2.6顧客輸入
   6.3第一階段輸出
      6.3.1設計目標
      6.3.2可靠性和質量目標
      6.3.3初始材料清單
      6.3.4初始過程流程圖
      6.3.5產品和過程特殊特性的初始清單
      6.3.6產品保證計劃
      6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產品設計和開發
     7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設計責任部門)
       7.3.1設計失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和裝配設計
       7.3.3設計驗證
       7.3.4設計評審
       7.3.5樣件制造─控制計劃
       7.3.6工程圖樣(包括數學數據)
       7.3.7工程規范
       7.3.8材料規范
       7.3.9圖樣和規范的更改
   7.4第二階段輸出(APQP小組)
      7.4.1新設備、工裝和設施要求
      7.4.2產品和過程特殊特性
      7.4.3量具／試驗設備要求
      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過程設計和開發
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
       8.3.1包裝標準
       8.3.2產品／過程質量體系評審
       8.3.3過程流程圖
       8.3.4車間平面布置圖
       8.3.5特殊矩陣圖
       8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7試生產控制計劃
       8.3.8過程指導書
       8.3.9測量系統分析計劃
       8.3.10初始過程能力研究計劃
9.第四階段：產品和過程確認
   9.1引言
   9.2第四階段輸入
   9.3第四階段輸出
      9.3.1試生產
      9.3.2測量系統評價
      9.3.3初始過程能力研究
      9.3.4生產件批準 
      9.3.5生產確認試驗
      9.3.6包裝評價
      9.3.7.生產控制計劃
      9.3.8質量策劃認定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
         10.3.1減少變差
         10.3.2顧客滿意
         10.3.3交付和服務
11. 控制計劃
    11.1什么是控制計劃
    11.2制訂控制計劃的目的
    11.3制訂控制計劃的依據
    11.4制訂和實施控制計劃的好處
    11.5制訂控制計劃的時機
    11.6控制計劃案例
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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