【培訓對象】
生產計劃人員、物料計劃人員、采購經理、物流經理、生產經理、采購主管、供應鏈經理、采購人員、物流管理人員、倉儲人員等相關人士

【培訓收益】
學習了本課程，您將快速了解以下內容：
制造型企業的生產類型及適用不同的計劃管理體系
企業計劃體系的構成
如何做好需求預測
如何制定主生產計劃
物料需求計劃與控制的方法
生產排程和生產調度的方法

課程背景
1、在市場競爭日趨激烈的今天，每個企業都希望擁有低庫存、低成本，同時能靈活的滿足客戶需求的流暢生產環境。計劃及控制部門作為組織企業生產及物料運作的總調度，其工作內容直接影響銷售、生產、采購、乃至質量、設計部、工程、人力資源以及財務成本和預算控制，尤其在以供應鏈與供應鏈之間的競爭為主流的當今環境下，計劃和控制部門扮演的角色尤為重要。
2、現實的情況是，計劃和控制部門的成員和管理者往往在為預測不準、計劃不易、考慮不周、信息不全、步調不一致、執行不到位等問題煩惱。如何擺脫困境，尋求有效的生產計劃和物料控制良方。。。
3、本課程結合譽碩咨詢供應鏈專家多年的計劃控制經驗，通過系統地介紹制造型企業的生產類型和計劃體系，引導出提高生產柔性、降低庫存的系統思維，同時介紹從需求預測、主生產計劃到現場調度的一系列實用工具
 

課程大綱
一、制造業生產類型和計劃管理模式
制造型企業計劃和控制體系的演變;
從離散制造(Discrete Manufacturing)到流程工業(Process  Manufacturing) 的生產類型
按客戶需求劃分的產品計劃管理模式
按企業資源情況劃分的矩陣
ABC 80/20法則及運用
約束理論(Theory of Constraint)對計劃策略的意義的探討
DBR技術的實際應用
二、公司計劃體系的基本構架
公司計劃體系的層級
年度綜合生產計劃(Aggregate Planning )介紹
案例：幾種方案的比較
主生產計劃
粗能力計劃
物料需求計劃
能力需求計劃
生產作業計劃
采購計劃
案例討論：如何達成共識
三、如何做好需求預測
預測的內容和步驟
預測的方法的選擇
由下往上的方法
由上往下的方法
德爾斐法
時間序列預測法
樸素法
指數平滑法
季節指數法
偶發事件調整
定期銷售運作計劃會議(Sales & Operation Planning Meeting)
案例分析：提高預測準確率的探索
四、主生產計劃
主生產計劃要素和對象
主生產計劃策略
追隨策略
批量生產策略
經濟批量策略
固定周期批量策略
主生產計劃應對多品種小批量策略
時程(Planning Horizon)和時柵(Time Fence)概念及其運用: 滾動式計劃
生產能力(Capacity)
綜合設備效率(OEE)
如何分析生產能力？人？機？
學習曲線的意義和應用(Learning Curve)
主生產計劃會議(Master Production Scheduling Meeting)
生產能力不夠咋辦？短期如何調整？產能規劃的幾個因素
案例計算：找出某工廠生產過程中瓶頸在哪里
五、物料需求計劃和控制
獨立需求和相關需求
需求的時效性通過BOM的體現
采購數量和交貨期
物料的ABC分類
基于約束理論的采購策略和庫存策略和補貨策略
再訂購點(Re-Order Point)和安全庫存(Safety Stock)
庫存周轉(Inventory Range)計算
KanBan, VMI, Consignment, MilkRun的運用
設定安全庫存之定性定量方法
供應鏈上何處保持庫存探討
案例分析：目標庫存量及目標Inventory Range的計算
六、生產作業計劃（排程）
作業標準的制定: 批量和生產周期
生產提前期法編制作業計劃
如何進行作業排序
按照最短加工時間優先SPT規則
按照最早到期優先EDD規則
混合規則
約翰遜規則
生產排程對批量和間隔期的思考
生產排程對均衡化的思考
生產排程對同步生產的思考
生產排程對成組技術的思考
緊急訂單的處理
七、生產作業控制
何謂生產作業控制
生產進度的控制
進度的預測分析
在制品管理WIP
進度數據的整理和分析
生產調度制度
生產調度工作的基本要求
生產調度的結構和分工
生產調度工作制度
工廠內部物流和調度工作的默契
    案例分析：生產調度
 
 

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