【培訓對象】
【培訓對象】 有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、SQE和體系推動人員.

【培訓收益】
實施APQP,從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產,來制定產品先期質量計劃,開發新產品; 通過實施APQP,使新產品所需的設計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優質產品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產件的批準; 同時滿足質量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤, 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系,從而促使公司走向成功.

 一、APQP基礎概述;
1. 項目管理
1) 項目管理簡介
2) 項目管理與APQP的關系
3) 項目管理在德國、法國的應用
2．APQP產品質量先期策劃簡介
1) 產品質量策劃定義
2) APQP的目標
3) APQP之益處
4) APQP手冊的目的
5) AIAG的APQP模式
6) APQP和ISO/TS16949
二、APQP各階段說明
1. 計劃和確定項目——原理、意圖和關鍵步驟
項目輸入
1) 顧客的呼聲
①　市場研究
②　保修紀錄和質量信息
③　小組經驗
2) 業務計劃/營銷策略
3) 產品/過程基準數據
4) 產品/過程設想
5) 產品可靠性研究
6) 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
項目輸出
7) 設計目標
8) 可靠性和質量目標
9) 初始材料清單
10) 初始過程流程圖
11) 產品和過程的特殊性的初始清單
12) 產品保證計劃
13) 管理者支持
14) 第一階段計劃和確定項目輸出案例
2. 產品設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
設計責任部門輸出
1) 設計失效模式及后果分析(DFMEA)
2) 可制造性和裝配設計
3) 設計驗證
4) 設計評審
5) 樣件制造——控制計劃
6) 工程圖樣(包括數學數據)
7) 工程規范
8) 材料規范
9) 圖樣和規范的更改
①　APQP小組輸出
10) 新設備\工裝和設施需求
11) 產品和過程特殊特性
12) 量具/試驗設備要求
13) 小組可行性承諾和管理者支持
14) 第二階段產品設計和開發案例
3. 過程設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
1) 包裝標準和規范
2) 產品/過程質量體系評審
3) 過程流程圖
4) 車間平面布置圖
5) 特性矩陣圖
6) 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
7) 試生產控制計劃
8) 過程指導書
9) 測量系統分析計劃
10) 初始過程能力研究計劃
11) 管理者支持
12) 第三階段過程設計和開發輸出案例
4. 產品和過程確認——原理、意圖和關鍵步驟
1) 試生產
2) 測量系統評價
3) 初始過程能力研究
4) 生產件批準
5) 生產確認試驗
6) 包裝評價
7) 生產控制計劃
8) 質量策劃認定和管理者支持
9) 第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
5. 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關鍵步驟
1) 減少變差
2) 顧客滿意
3) 改善交付和服務
4) 有效的經驗總結及最佳實踐
三．控制計劃方法論
1. 控制計劃概論、分類
2. 控制計劃欄目描述
3. 控制計劃的輸入文件
4. 控制計劃編制技巧
5. 控制計劃與FMEA的關系
6. 控制計劃的分發和更新
7. 反饋、評定和糾正措施階段工作要求

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• APQP產品質量先期策劃和控制計劃

   

  【課程介紹】產品質量先期策劃(APQP)是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟,其的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP之益處在于引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優質產品.APQP是通過總體設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到按顧客要..

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• 高級產品研發先期質量策劃APQP培訓

   

  第一部份：產品質量策劃基本原則一、產品質量是設計出來的1、缺陷逃逸原理，質量無法靠檢驗保證。2、質量是生產出來的，但更是設計出來的。3、設計損失的乘數效應。4、質量鏈的失效。二、產品質量策劃總則1、產品質量策劃的益處2、團隊組建3、確定范圍4、小組間的聯系：確定聯系渠道，如定期會議。5、培訓：為滿足顧客要求和期..

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