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精益生產(chǎn)沙盤模擬(引進(jìn)國(guó)外沙盤)

課程編號(hào):23116   課程人氣:913

課程價(jià)格:¥3980  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:沙盤模擬 

授課講師:饒中老師

課程安排:

       2021.12.3 合肥



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師及工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、精益負(fù)責(zé)人等。

【培訓(xùn)收益】


 精益生產(chǎn)沙盤模擬(引進(jìn)國(guó)外沙盤)

 
 
課程背景:
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾:
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用,精益理念無法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無法落地,項(xiàng)目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視,但是其他部門敷衍了事,導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難?
   
如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題,本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會(huì)獲得如下收益:
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場(chǎng)模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具,切實(shí)體會(huì)精益帶來的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和黑心,在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速換模,看板管理(Kanban),VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
 
 
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析:精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹(工廠,集團(tuán))
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
 
二、模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
• 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
2.工廠庫存的合理設(shè)定
 
• 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
1.布局對(duì)效率和物流的影響
2.物料移動(dòng)路徑
3.常用的優(yōu)化方案
 
• 生產(chǎn)線平衡(TOC)
1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)
a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟
 
• 快速換型
1.SMED的原理    
2.SMED的5大步驟
3.推行的準(zhǔn)備工作
4.SMED游戲模擬
 
• 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
1.OEE-整體設(shè)備效率
2.如何改進(jìn)OEE
3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4.員工多技能培訓(xùn)(Multi-Skill)
 
• 拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
1.看板的作用
2.看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3.看板系統(tǒng)的維護(hù)
4.看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
5.看板拉動(dòng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行
 
• 工廠運(yùn)行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫存水平的變化
 
如何在你的工廠開始:
• 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
1.信息流,物流,庫存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
• 推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
• 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
 
 
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