【培訓對象】
制造業企業總經理、 副總經理、 生產及運營系統各級管理者

【培訓收益】
1. 理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2. 充分認識在生產過程中會產生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級人員的精益生產意識（品質、客戶、成本、現場、改善等精益觀念）；
4. 構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統管理思維，構建組織和精益管理系統，有序推進以達精益生產模式之目的

【課程背景】
◆ 管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險 為如下的
表現買單：
過程能力指數低下，質量、產量處于非安定化狀態？
采購的不及時，過程不良造成的生產節奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應？
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的
要求卻越發嚴格？
◆ 部門之間互相推諉，卻無人為生產成本浪費買單？
◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
當您的企業面臨如上困惑時，如何找到改善方向？如何運用價值流分析來識別生產中哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）？華制集團特設本課程即由此展開！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業需求，全面梳理并剖解了日式精益生產的12大模塊，并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展，系統剔除了在日式精益生產理解及實施的誤區，以使企業準確注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。
【課程特色】
1. 專業講師深度剖析日式精益實戰理論，系統規范，強調簡單、實用、可操作
2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強
3. 現場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合
【課程大綱】
前言
1. 精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續的行動
第一章 認識精益---精益是內核
1. 精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業實力的行動，一項企業改造活動；
3. 它是一種提高企業競爭力的首選戰略；
4. 它是一種企業文化，其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么？ ②. 企業持續生存根基到底是什么？
2. TPS生產模式-關鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義 ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化 ④. 七種浪費
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統
①. TPS系統圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應正常和異常
③. 現場透明化.顯現化.立即化 ④. 目標：員工養成良好的職業習慣
2.平準化
①. 以最小的庫存.精準的生產計劃系統組織柔性生產活動
②. 目標：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產線實現按需求自動調速
③. 目標：實現與市場需求同步的生產運作系統。
4.小批化
①. 提高整體生產效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應
③. 與供應商建立戰略合作伙伴關系
④. 目標：實現同步的快速響應。
5.定位.T/T生產.1H結果管理.標準作業
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產現場
②. 即時自動地發現問題并迅速采取改善對策
③. 目標：達到安定化.現場活性化的管理狀態。
6.品質
①. 以市場需要的速度生產客戶所需的產品
②. 如何一次做對，大幅削減品質成本
③. 采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標：達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
7.設備
①. 以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率
②. 按市場需要的速度生產客戶所需的產品
③. 目標：達到設備配置最適化.設備狀態最優化.設備周期長壽化的設備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品
②. 看板生產方式：即時自動調整的即時應對系統，也是使管理改善具體化的識別系統
③. 目標：達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革 2. 品質系統的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規劃
5. 不同企業實施精益生產的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續不間斷的改善 8.企業的精益之路

 

清華大學特聘教授 
清華大學河北企業研究與發展中心專家
行動力模式創始人 
中國管理研究院精益研究所所長 
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練 
日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家 
美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師 
中國培訓網、中國培訓熱線、百度培訓網、聯合培訓網等國內多家培訓機構特邀高級講師。 

【主要經歷】
 曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。
 現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
 精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業需求，以TWI方式開發實戰生產運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現的操作單元系統，簡單實效；
 需求識別：可根據客戶實際狀況及要求，獨立開發或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
 服務實施：可根據客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩步實施確保服務目標實現。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。

• 精益生產實戰IE工業工程降本增效培訓

  開課時間：2024-12-27 — 2024-12-28

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】 第一部分：精益概念部分（3Ｈ） 一、精益生產理念 1、精益生產概述 2、精益生產產生與發展 3、精益生產研究目標及特點 4．精益生產工具介紹 二、精益生產活動導入及推進 1、精益生產的導入程序及方法 2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產的推進體系..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：2024-12-27 — 2024-12-28

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題： ?企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高 ?資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料） ?搬運、等待、檢查、存儲浪費多 ?各職能部門權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（..

  ￥   元/ 天

  人氣：27  

  

• 情景學習——制造業降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  引入：企業如何會越做越大？以及產生的后果？第一講：時代發展引發精益一、企業的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經濟衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場管理與精益生產

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產的思想一、推行精益生產的好處1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/32.新產品開發周期最低可減至l／3到1/23.生產過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質量發展“趨勢2、為何實施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產現場管理工具與方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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  人氣：604  

  

• 精益生產線設計沙盤模擬培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、精益生產線設計介紹 -精益生產線設計的目標 -精益生產線設計與精益生產系統的關系 -關注三個流：員工流、物料流、信息流 -精益生產線設計的方法與傳統生產線設計方法的區別二、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結）三、動..

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