【培訓對象】
企業領導、各部門負責人、經理、主管

【培訓收益】
懂得制造企業成本總體構成 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益 掌握削減研發成本的方法，向研發要效益 掌握削減質量成本的方法，向質量要效益 掌握削減設備成本的方法，向設備要效益 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益 掌握削減倉儲成本的方法，向倉儲要效益 掌握削減管理費用的方法，向管理費用要效益 掌握生產過程的七種浪費，向制造要利潤 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關系
第一講：制造企業成本管理的現狀與誤區
1.領導的“三愁三擔心”
2.有一種增漲叫“自殺”
3.提升企業經營效益的三種模式
4.怎樣經營企業才有效
5.成本的誤區
1)成本是會計的事
2)成本是領導的事
3)成本是省花錢
6.制造企業必須執行的四件事
7.影響企業獲利能力的三種因素
8.成本失控的本質及根源
1)成本信息不透明;
2)成本標準不清晰;
3)上下目標不一致;
4)上下利益不一致;
9.異常費用的危害---
10.企業全面成本構成
案例：制造企業的獲利方式
第四講：增效策略——提升生產效率
1.生產計劃安排的及時性
1)根據交貨期合理安排時間
2)根據生產狀況安排時間
2.訂單交貨的準時性
交期延誤的損失
如何控制訂單交期
提升訂單交期的手段
3.生產任務達成的有效性
1)生產任務達成率現狀分析
2)如何確保當日生產任務的完成
3)提升生產效率的手段
4.產前備料的及時性
1)日計劃與日備料動作控制
2)日協調與日稽核動作控制
3)日考核與日攻關動作控制
5.立竿見影的效率提升模式
1)前推后接與滾動排查
2)頻繁調整與快速反應
6.控制現場浪費與改善的有效性
1)浪費的七種情形與增益策略
2)現場改善五個方法
7.部門間的協調性
1)加強溝通，消除信息斷層現象
2)會議協調，及時解決問題
第二講：降本策略——人力成本控制
1.崗位控制
1)通過崗位優化削減人力成本
2)通過編制優化削減人力成本
3)通過組織重組削減人力成本
4)通過流程優化削減人力成本
2.加班控制
1)嚴禁無所謂的加班
2)嚴格加班審批程序
3)確保加班能產生價值
3.工資控制
1)員工的工資計算方式
2)班組長的工資計算方式
3)車間主任的工資計算方式
4)部門主管的工資計算方式
5)經理、總經理的工資計算方式
第三講：降本策略——物料成本控制
1.控制物料浪費
2.如何控制來料不良
3.如何預防積壓與呆料發生
4.配料異常時的變更利用
5.如何確保賬物卡相符
6.如何控制物料損耗
7.如何控制生產作業員的物料浪費
第五講：降本策略——研發成本的控制
1.產品研發階段成本控制
2.產品研發階段成本控制的誤區
3.建立高效的研發成本控制體系
4.研發費用控制方法
1)VA/VE
2)模組化設計
3)潛在失效模式分析
4)考濾制造過程和維護
第六講：降本策略——質量成本的控制
1.消除質量富裕
2.產品設計要科學
3.過程管理控制品質成本
1)來料要檢查，將成本責任轉嫁給供應商
2)過程要標準，將制程責任交給生產員工
3)責任要劃分，將返工成本落實給每一個員工
4.質量體系要遵照
第七講：降本策略——設備成本的控制
1．落實責任
（1）戰略層的責任
（2）管理層的責任
2．建立預防措施
1)預防大馬拉小車現象
2)消除空轉現象
3)消除停工待料現象
4)消除技能不足問題
5)減少操作員異常
6)強化設備保養
7)建立督查機制
第八講：降本策略——倉儲成本的控制
1.倉庫貯藏成本如何降低
1)向規劃要效益
2)做好防鼠、防盜、防損工作
3)轉嫁貯藏成本
4)勤盤點，預防呆料發生
2.生產線貯藏成本如何降低
1)做好余料回收工作
2)嚴格領料人簽字制度
第九講：降本策略——生產成本的控制
1.加強統籌管理,避免各自為政
1)生產計劃要科學
2)克服各部門的本位主義
2.工藝混亂成本
1)工藝流程不順暢
2)局部出現瓶頸狀態
3)工作條件不一致
第十講：降本策略——能源和易耗品成本的控制
1.能源成本控制
1)水資源控制
2)電資源控制
3)氣資源控制
2.易耗品成本控制
1)嚴格領用制度
2)以舊換新
3)紙張必須雙面使用
第十一講：降本策略——采購與供應鏈的一體化控制
1、建立面向供應鏈一體化的高效采購體系
2、供應鏈合作關系與傳統供應商關系的比較
3、按庫生產方式下的采購管理
4、按單生產方式下的采購管理
5、按單設計生產方式下的采購管理
6、準時采購和看板的基本原理
7、JIT 采購與傳統采購的比較分析
8、JIT 采購的常用策略
9、JIT 采購和看板管理的運作體系設計
第十二講：成本控制模式——“三預”與“日清”
1、成本三預：
1)預算管理--事前算贏
2)預酬管理--與個人績效掛鉤
3)預案管理--應對突發異常
2、成本日清
1)成本計劃
2)成本過程控制
3)成本稽核
4)成本考核與問責
5)成本攻關與持續改進

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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