劉剛
精益生產(chǎn)專家
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
20年制造業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
★原富士康科技集團(tuán)工業(yè)工程師
★原普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管
★原中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司精益生產(chǎn)經(jīng)理
經(jīng)驗(yàn)履歷
持續(xù)三年擔(dān)任華潤(rùn)集團(tuán)精益生產(chǎn)賦能特邀講師具有7年一線生產(chǎn)管理、9年精益管理項(xiàng)目咨詢/課程賦能實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
河南中煙、東方電氣、中國(guó)神華、冀中能源等20+家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問累計(jì)授課600+場(chǎng)，培養(yǎng)50+名企業(yè)內(nèi)部精益管理專家，課程好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上
部分經(jīng)典項(xiàng)目案例
河南中煙【精益生產(chǎn)項(xiàng)目】，成果：成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。東方電氣【精益生產(chǎn)項(xiàng)目】，成果：建立1000 多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
大冶有色金屬【精益生產(chǎn)項(xiàng)目】，成果：提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，備品備件庫(kù)存50%，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問o
部分經(jīng)典項(xiàng)目案例《標(biāo)準(zhǔn)化管理》課
☆為東方電氣進(jìn)行《IE》、程的講授，返聘16期。
☆為西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)進(jìn)行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為高鐵培訓(xùn)學(xué)院進(jìn)行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為兵器集團(tuán)進(jìn)行《精益現(xiàn)場(chǎng)改善周》課程的講授，返聘5期。
 

中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時(shí)代的通行證！在未來的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。中國(guó)規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們?cè)趯?shí)踐過程中往往過分關(guān)注了質(zhì)量、成本、效率等結(jié)果，忽略了好結(jié)果的條件是什么？我們需要找到人機(jī)料法環(huán)五大要素的基準(zhǔn)條件的，并始終設(shè)法讓其保持在最佳狀態(tài)。本課程系統(tǒng)的介紹精益企業(yè)人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具，每一個(gè)工具解決一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)問題，為您企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型指明方向。
本課程分為五個(gè)模塊：人員管理、機(jī)器管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理。人員管理的最佳實(shí)踐
應(yīng)知應(yīng)會(huì)與多能工、四會(huì)基礎(chǔ)管理干部、人機(jī)評(píng)價(jià)識(shí)別艱難作業(yè)；機(jī)器管理的最佳實(shí)踐兩源改善，自主維護(hù)；物料管理的最佳實(shí)踐
物料合儲(chǔ)管理、物料配送管理;
方法管理的最佳實(shí)踐
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法、防錯(cuò)法；環(huán)境管理的最佳實(shí)踐5S卓越現(xiàn)場(chǎng) 

制造型企業(yè)基礎(chǔ)、中層管理以及高層管理人員
制造型企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)人員