【培訓(xùn)對象】
1：工廠領(lǐng)導(dǎo) 2：生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理 3：制造部門經(jīng)理 4：生產(chǎn)計(jì)劃人員 5：物料控制人員

【培訓(xùn)收益】

第一篇 原理
第一章 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)
提高有效產(chǎn)出----有沒有多生產(chǎn)有效產(chǎn)品？
降低庫存----有沒有減少庫存？
減少營運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此減少人員？
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購部的關(guān)系
和市場部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本職責(zé)
生產(chǎn)計(jì)劃
進(jìn)度控制
產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 快速交貨與庫存積壓的矛盾
第一節(jié) 快速交貨的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響積壓庫存量的因素分析
淡旺季
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
緊急訂單
第三節(jié) 壓縮庫存與及時交貨同時解決的方法
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫存最小的計(jì)劃方式

第二篇 生產(chǎn)計(jì)劃方法
第三章 顧客拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動式計(jì)劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法
第一節(jié)同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第二節(jié)同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第三節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1：確認(rèn)瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
第五章 項(xiàng)目管理計(jì)劃方法（某戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)修理廠案例）
第一節(jié) 傳統(tǒng)項(xiàng)目制管理法——最短路徑法
第二節(jié) 關(guān)鍵資源調(diào)配方法
第三節(jié) 安全時間、關(guān)鍵路徑的設(shè)定方法
第六章 生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化
第一節(jié) 平準(zhǔn)化的含義
第二節(jié) 預(yù)算技術(shù)的進(jìn)步
第三節(jié) 柔性生產(chǎn)方式的應(yīng)用
第七章 物料齊套問題分析
第一節(jié) 齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯不在人在方法
理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計(jì)劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善 

教育部 德工委 教學(xué)研究室 特約研究員
中國精益生產(chǎn) 創(chuàng)始人之一
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授
杭州管理干部培訓(xùn)中心　 特約講師
五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

【個人簡介】
孫教授將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。
孫教授把ＴＯＣ理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問題，孫教授編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃。 

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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