現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家《15年上市公司生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)◆ 海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審專家◆ 原臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)/華南廠高管原 美的空調(diào)/供應(yīng)鏈成本經(jīng)理連續(xù)3年南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
連續(xù)4年以上清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)/貴州大學(xué)等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產(chǎn)駐廠咨詢/培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)操刀80個(gè)咨詢項(xiàng)目部分經(jīng)典咨詢項(xiàng)目案例如下∶慶圣奇融服飾有限公司∶《管理變革與精益生產(chǎn)》
導(dǎo)入精益IE手法，助力定制類服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率由60%提高到95%，生產(chǎn)效率提高30%，材料損耗下降30%。
內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司∶《6S現(xiàn)場(chǎng)改善》
1年內(nèi)導(dǎo)入6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，使得車間
面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財(cái)有道》專題新聞報(bào)道。助力企業(yè)每年訂貨會(huì)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)80%以上。
廣亞鋁業(yè)集團(tuán)∶《精益現(xiàn)場(chǎng)改善及班組建設(shè)》
，導(dǎo)入班組建設(shè)，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時(shí)，帶領(lǐng)管理者查找現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，提出109項(xiàng)整改任務(wù)，整改合格率100%，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益200多萬元。
累計(jì)授課600余場(chǎng)次培養(yǎng)3W余人次課程返聘率高達(dá)95%以上。為萬和電氣講授《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中為歐派家居講授《制造業(yè)成本控制與實(shí)戰(zhàn)技巧》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中. 為中國(guó)中車講授《精益生產(chǎn)課程開發(fā)與設(shè)計(jì)》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中. 為湖南中煙、廈門卷煙廠、云南煙草等講授《金牌班組長(zhǎng)》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中.....
主講課程
《LCIA低成本現(xiàn)場(chǎng)改善20個(gè)典型案例分析》
第一單元∶LCIA低成本改善6低模型概述第一節(jié)∶低成本LCIA的效益● 企業(yè)為何需要低成本改善?② 改善的分類與管理層級(jí)的側(cè)重點(diǎn)分析⑧LCIA改善的定義與分類
第二節(jié)∶改善的誤區(qū)與正確的改善意識(shí)●常見的改善誤區(qū)有哪5條② 要樹立正確的改善意識(shí)10條
第三節(jié)∶6低模型的邏輯● 底層邏輯4M1E維度分析② 底層邏輯6低之量化模型、本單元小結(jié)
痛點(diǎn)》管理人員總是希望老板花大錢投資先進(jìn)設(shè)備，以此來提高效率工具LCIA低成本改善模型
第二單元∶低動(dòng)力改善一LCIA模型之一第一節(jié)∶企業(yè)常見的動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象有哪些?● 能源動(dòng)力分類
② 能源動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重分析第二節(jié)∶低動(dòng)力的借用分類和實(shí)戰(zhàn)案例●借用重力（案例分析
某注塑廠原料添加裝置原理●借用磁力（案例分析
某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理⑧借用彈力（例分析
某醫(yī)藥公司自動(dòng)上料系統(tǒng)工作原理第三節(jié)∶低動(dòng)力的本質(zhì)∶節(jié)能環(huán)保● 水電煤氣的能源節(jié)省實(shí)戰(zhàn)技術(shù)②低毒無毒替代有毒技術(shù)案例分析
●某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理●某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)●某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運(yùn)作原理痛點(diǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，工廠每月因?yàn)椴缓侠淼陌徇\(yùn)，產(chǎn)生的人力費(fèi)用和器材折舊費(fèi)，占比加工費(fèi)約30%比例，蠶食了利潤(rùn)具》三大消除搬運(yùn)的技術(shù)和工具表單
第四單元∶低動(dòng)作改善——LCIA模型之三第一節(jié)∶員工作業(yè)的動(dòng)作分類有哪些?● 動(dòng)作分類17項(xiàng)② 動(dòng)作改善的定義
③ 消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析第二節(jié)∶消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)● 雙手作業(yè)法案例分析
某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)效率提升30%以上② 等級(jí)降低法案例分析
某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案痛點(diǎn)》工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降工具，用低動(dòng)力能源替換高能源，節(jié)省成本，提高效益
、第三單元∶低搬運(yùn)改善—LCIA模型之二第一節(jié)∶搬運(yùn)到底是不是有價(jià)值的① 價(jià)值的定義
②搬運(yùn)改變了什么沒有改變什么?⑥工廠搬運(yùn)費(fèi)用占比人工費(fèi)用分析第二節(jié)∶提高搬運(yùn)效率的三種方法① 預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作②最佳路線研究法③ 降低搬運(yùn)難度系數(shù)
第三節(jié)∶如何消除工廠的搬運(yùn)作業(yè)● 單件流OPF技術(shù)② 產(chǎn)線布局技術(shù)③ 水蜘蛛技術(shù)案例分析
某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%⑧ 縮短距離法案例分析
某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%● 動(dòng)作輕松法
第三節(jié)∶ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量技術(shù)●什么是ST、CT、TT ②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式⑧標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的五步法痛點(diǎn)》員工作業(yè)時(shí)無效動(dòng)作占比約70%以上，定額完不成，到底要不要發(fā)工資?
具四大技術(shù)，消除動(dòng)作浪費(fèi)
第五單元∶低材料改善——LCIA模型之四第一節(jié)∶ 財(cái)務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)模型降本杠桿敏感度分析● 成本結(jié)構(gòu)解析
② 降本各維度杠桿敏感度分析第二節(jié)∶低材料的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)● 取消法●替換法減少法● 變換法（案例分析
●某國(guó)企汽車制造廠喇叭取消降本分析·某電機(jī)企業(yè)線圈材質(zhì)替換，節(jié)省50%成本·某電磁爐企業(yè)裝配車間螺絲減少數(shù)量90%第三節(jié)∶大宗材料的套期保值和鎖價(jià)技巧●大宗材料戰(zhàn)略物資分類管理原則②點(diǎn)價(jià)技術(shù)③ 期貨套期保值技術(shù)●銀行場(chǎng)外鎖定技術(shù)⑤ 風(fēng)險(xiǎn)管控技術(shù)（案例分析
老師親自給某上市公司操盤10億元資料在期貨交易所針對(duì)電解銅進(jìn)行套期保值的全案分析
（痛點(diǎn)材料費(fèi)占比總成本約60%，財(cái)務(wù)天天要求降低材料費(fèi)用，卻一直居高不下工具 8大降低管控技術(shù)和工具表單
第六單元∶低結(jié)構(gòu)改善——LCIA模型之五第一節(jié)∶價(jià)值工程VA的內(nèi)在邏輯●VA/VE的定義和區(qū)別②V=F/C的變量分析第二節(jié)∶低結(jié)構(gòu)降本6大技術(shù)
●加一加∶加高、加厚、加多、組合等（案例分析
河南某企業(yè)針對(duì)防疫口罩對(duì)醫(yī)護(hù)人員臉部壓痕的改善技巧② 減一減∶減輕、減少、省略等（案例分析）
某電源線企業(yè)的結(jié)構(gòu)降本，節(jié)省30%成本③ 擴(kuò)一擴(kuò)∶放大、擴(kuò)大、提高功效等●變一變∶變形狀、顏色、次序等⑥ 改一改∶改缺點(diǎn)、改不便之處縮一縮∶壓縮、縮小、微型化（案例分析
某企業(yè)的商旅產(chǎn)品，一經(jīng)推出，成為爆款痛點(diǎn)很多人說，公司的產(chǎn)品已經(jīng)定型，我們改不了，也就沒有辦法降低成本了工具6大維度降低結(jié)構(gòu)成本
第七單元∶低浪費(fèi)改善——LCIA模型之六第一節(jié)∶傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)分析
●七大浪費(fèi)的定義②消除七大浪費(fèi)的方法
第二節(jié)∶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三大典型浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)技術(shù)●人力浪費(fèi)的改善技術(shù)（系例分析
某大型企業(yè)的特別機(jī)動(dòng)隊(duì)管理制度節(jié)省10%人力② 換型浪費(fèi)的改善技術(shù)案例分析
某臺(tái)資企業(yè)的單分鐘快速換模詳細(xì)流程解析
⑧ 等待浪費(fèi)的改善技術(shù)（案例分析
某電鍍噴涂企業(yè)的效率提升20%改善方案（痛點(diǎn);浪費(fèi)現(xiàn)象無處不在，但是管理人員就是發(fā)現(xiàn)不了，也消除不了
工具線平衡改善工具，SMED快速換型工具，多能工單元線改善工具
團(tuán)制造業(yè)中高層管理干部囗 全體現(xiàn)場(chǎng)管理干部團(tuán)IE專員/設(shè)備工程師
精益專員和骨干員工區(qū)
