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精益培訓(xùn)公開課
  • 課程收益：課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識IE1）為什么要學(xué)習(xí)IE？2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識與特點6）I..
  • 課程收益：第一講：管理浪費的識別與分析一、何為浪費1. 浪費的核心概念2、識別浪費的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費的兩種表現(xiàn)二 浪費的分析1、組織層面的十種浪費2、浪費的三種來源體3、浪費的六大根源4、消除浪費的四步驟5..
  • 課程收益：第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時代的變遷一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹五、工業(yè)4.0時代的中國制造&..
  • 課程收益：一、傳統(tǒng)物流模式和供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)分析您面臨的挑戰(zhàn)是什么？您的困惑是什么？這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？山窮水盡如何轉(zhuǎn)變?yōu)榱祷魅⒕嫖锪骱途婀?yīng)鏈基本概念物流的基本概念和范圍物流工作性質(zhì)的定位..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理..
  • 課程收益：第一部分 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識；3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤的杠桿效應(yīng)7）精..
  • 課程收益：課程導(dǎo)入：為何要導(dǎo)入精益日常管理？第一講：什么是精益日常管理1. 日常管理-他是什么及為什么我們需要它2. 日常管理流程-如何做第二講：精益日常管理重要性體驗1. 模擬游戲第1 & 2回合2. 學(xué)員團..
  • 課程收益：第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標(biāo)定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營..
  • 課程收益：一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理..
  • 課程收益：課程解決問題：企業(yè)計劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、..
  • 課程收益：【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理..
  • 課程收益：引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987..
  • 課程收益：第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品..
精益培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課
  • 課程收益：【課程大綱】第一單元：認(rèn)識我們的問題，并深刻理解班組安全的重要意義第一節(jié)：認(rèn)識我們的問題細節(jié)決定成敗人的品質(zhì)決定細節(jié)管理者的產(chǎn)品是屬下的行為第二節(jié)：安全管理的內(nèi)容和概念班組安全的定義安全管理的特征..
  • 課程收益：【課程背景】1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質(zhì)不穩(wěn)定，交期不準(zhǔn)時。2.想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了3.每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)..
  • 課程收益：課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)..
  • 課程收益：【課程目標(biāo)】.掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有..
  • 課程收益：掌控未來——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1...
  • 課程收益：掌控未來——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1...
  • 課程收益：第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生..
  • 課程收益：第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演..
  • 課程收益：第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)..
  • 課程收益：Unit 1認(rèn)識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗，大眾受用一時制定，永久得益職權(quán)明確，解放管理者清除非增值活動, 提高工作效率投資回報大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系U..
  • 課程收益：第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 ..
  • 課程收益：第一講 認(rèn)識現(xiàn)場管理和6S生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象七大浪費現(xiàn)象與精益管理現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)何謂現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理的九個化現(xiàn)場管理考核的八個率現(xiàn)場管理的八個必須6S起源與發(fā)展企業(yè)推行6S的目的6S之..
  • 課程收益：第一部分：采購概述1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢2、郎咸平的6+1產(chǎn)業(yè)鏈理論3、原材料采購是企業(yè)利潤的源泉4、采購的定義、主要內(nèi)容和類型5、7R采購原則6、采購管理的目標(biāo)7、物料需求計劃與采購8、采購組織框架..
  • 課程收益：第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低..
  • 課程收益：第一講：OEC管理的主要內(nèi)容1、OEC精益化管理的思想基礎(chǔ)（案例）2、OEC精益化管理的地位與作用（案例）3、OEC精益化管理的定義（案例）4、OEC精益化管理的含義（案例）5、OEC精益化管理的核心（案例）6、..
  • 課程收益：一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入1．工廠常見的不合理2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義4．6S實施的四個等級5．6S對企業(yè)的作用和效益6．認(rèn)識6S常見的誤區(qū)7．6S推行的最高目標(biāo)二.精益6S..
  • 課程收益：第一篇 精益生產(chǎn)意識篇第一章 精益生產(chǎn)概論1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5. 精益生產(chǎn)的核心6. 精益生產(chǎn)的思想7. 精益生產(chǎn)追求..
  • 課程收益：一、5S管理——概念篇1. 數(shù)據(jù)看國內(nèi)企業(yè)5S管理現(xiàn)狀2. 視頻案例引發(fā)的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質(zhì)6. 5S能給企業(yè)帶來什么詳解？二、55管理&mdash..
  • 課程收益：第一講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析:一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念四、精益思想的五大原則五、精益價值定義解釋六、認(rèn)識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源七、企業(yè)常見的八大浪費視頻案例分析..
  • 課程收益：【課程簡介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費和提高過程的速度，它關(guān)注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效，應(yīng)用DMAIC (..
  • 課程收益：課程背景：從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險評估、供應(yīng)選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)商量管理，從供應(yīng)鏈..
  • 課程收益：課程背景：我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MT..
  • 課程收益：課程介紹： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Productio..
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